Automazione scalabile e personalizzabile

Automazione scalabile e personalizzabile: cosa significa?

Forniamo varie soluzioni PLC. I nostri pannelli operatore 4-15” sono completamente personalizzati e possono essere sviluppati su piattaforma Siemens o Allen Bradley. Gestiscono la creazione e gestione delle ricette, la parametrizzazione degli ingredienti e delle tramogge, la vista sinottica con stato delle utenze in tempo reale e loro manutenzione con comando manuale, il carico dei silos e altre stazioni, oltre alle funzioni aggiuntive come il lavaggio e la climatizzazione.

Per tutte le stazioni è previsto il controllo della pesatura in tempo reale, oltre alla gestione di tutte le altre variabili in gioco come temperatura e pH. I nostri sistemi di dosaggio sono costruiti su una matrice di ricetta con moduli di automazione che include comandi relativi a peso, temperatura, numero di lotti e cicli di produzione per ogni passaggio. I passaggi includono sia il dosaggio che lo scarico degli ingredienti. Questo tipo di automazione fornisce una ricetta adattabile ad ogni produzione e può essere scritta nel modo più indicato rispetto alle esigenze tecnologiche e logistiche.

La ricetta è scritta su una tabella che permette di selezionare gli ingredienti (parametrizzati per ogni passaggio cronologico), e di stabilire la quantità che verrà dosata, la temperatura del dosaggio e la durata. È inoltre possibile includere il numero di cicli e lotti, nonché le fasi di scarico per ciascun ingrediente. Ad ogni passo viene eseguito un controllo di congruenza: che il prodotto sia all’interno del range stabilito, che ogni prodotto sia dotato di un passo di scarico e così via.

Progettazione del sistema di dosaggio

Partendo dalle materie prime coinvolte nella produzione, analizziamo le proprietà tecnologiche di ciascun ingrediente e i loro consumi mensili e annuali, per stabilirne le criticità, i vantaggi e se consentono ottimizzazioni. Utilizziamo poi queste informazioni per prendere decisioni in merito al metodo di dosaggio: qullo più adatto all’ingrediente, alle quantità da dosare in ciascun lotto e al volume di produzione complessivo.

Le raccomandazioni di installazione che condividiamo con i nostri clienti dipendono dal metodo di dosaggio selezionato, dalla ricetta, dal tipo di ingrediente (in polvere o liquido), dalla rilevanza dell’ingrediente (quantità e frequenza di dosaggio). Il dosaggio continuo viene selezionato quando il processo tecnologico a valle lo richiede poiché il flusso di materiale stesso è continuo. Questo vale per le linee pasta, per i micro ingredienti come aggiunte alla farina che vengono dosate tramite coclee o valvole stellari, per i molini zucchero, per situazioni con mulino a valle della farina o quando si deve fare una piccola aggiunta durante il trasporto pneumatico. Il dosaggio a lotti è il più diffuso e si applica alla maggior parte delle tramogge: tramogge pesate in addizione o sottrazione, contalitri e bilance per microingredienti.

Naturalmente grandi e piccole quantità richiedono diverse soluzioni meccaniche, e forniamo stazioni per micro, medio e macro volumi a seconda della quantità e della frequenza di dosaggio. A seconda del tipo di produzione, verranno selezionate una o più tramogge. Per le linee di panificazione spesso consigliamo un’unica tramoggia per zucchero e farina, mentre per biscotti e prodotti simili è richiesta la separazione di ingredienti come polveri, acqua, liquidi (olio o lievito), e micro inclusioni su diverse tramogge e contalitri: avendo gli ingredienti esigenze e tempi di miscelazione diversi, la separazione permette alle tramogge di lavorare in parallelo e ottimizzare i tempi di produzione.

I processi che richiedono scarichi successivi e la miscelazione di ingredienti separati richiederanno più tramogge, mentre nei sistemi di recupero è necessaria una tramoggia per dosare il prodotto recuperato.

Tracciare il flusso dei materiali

Il nostro software fornisce il controllo dei processi, la gestione del magazzino e la completa tracciabilità con la digitalizzazione di tutti i movimenti di materiale. I nostri clienti ricevono in tempo reale un quadro completo del processo produttivo: forniamo loro lo storico delle operazioni di stoccaggio e dosaggio, statistiche di consumo, report lotti e relative deviazioni, visualizzazione stock e grafiche dinamiche che illustrano gli andamenti. Gli ingredienti vengono monitorati a partire dal momento in cui entrano in magazzino, trasportando la loro etichetta virtuale attraverso tutta la produzione e aggiungendo nuove informazioni ogni volta che viene eseguita un’operazione.

Tutti i nostri dati possono essere facilmente integrati con ERP o MES globali per ottenere piena tracciabilità a livello di organizzazione. Il nostro software di controllo di processo è aperto e le informazioni sono immediatamente disponibili per l’utente, che può utilizzarle come preferisce. Poiché sviluppiamo il nostro software completamente internamente, non siamo vincolati a terzi e quindi nemmeno i nostri clienti.

Raccogliere, archiviare e rendere disponibili i dati sui materiali è fondamentale per un processo sano. Consente la tracciabilità e garantisce la sicurezza alimentare, identificando quale lotto di ingredienti dal magazzino è stato dosato in ogni unità finale, e consente di verificare l’efficienza di un sistema.

Inoltre, i dati possono essere utilizzati in tutti i modi desiderati dal cliente. Col nostro Tracking System, è possibile effettuare velocemente bilanci di produzione di massa, controllare i consumi, generare informazioni per il Controllo Qualità e per gli Acquisti, creare proiezioni di produzioni future e ottimizzare il processo in corso. I dati sulla tolleranza e la coda dei processi di dosaggio possono essere utilizzati per controllare lo stato dell’impianto e determinare se richiede manutenzione.

Gli ingredienti vengono monitorati a partire dal momento del caricamento:

• quando entrano in magazzino tramite il nostro software nativo TRACKING SYSTEM: in questo momento avviene una prima digitalizzazione con codice a barre che associa al lotto un’etichetta virtuale con tempo di carico del prodotto, nome, quantità, scadenza, bolla di accompagnamento, fornitore e quant’altro il produttore ritenga necessario. Questo ingrediente è ora disponibile per il dosaggio in produzione e l’informazione sarà trasportata attraverso il processo di dosaggio. Viene anche resa disponibile anche per qualsiasi altro software di tracciabilità operante in fabbrica, per esempio software di monitoraggio dei consumi complessivi (non solo in produzione, ma anche di materiali come la carta) per avere una visione completa dei consumi dell’azienda
• una seconda digitalizzazione con codice a barre avviene quando il lotto viene caricato in dosaggio. Tutte le informazioni allegate all’etichetta virtuale del lotto vengono trasportate nel corso della produzione, includendo le nuove informazioni come peso caricato, unità caricate e tempo di caricamento. Eseguiamo inoltre un controllo di congruenza per verificare che ogni ingrediente venga trasferito nell’apposito silo
• TRACKING SYSTEM riceve uno storico delle operazioni di produzione dai nostri touch panel, rendendo disponibili le informazioni per tutte le operazioni di dosaggio e scarico di ogni lotto di ingrediente, comprese tutte le stazioni e i sistemi di trasporto attraversati dalle materie prime. Tutte queste informazioni sono memorizzate su server SQL e possono essere scambiate, ad esempio con il sistema ERP o MES del produttore